我国铸 造模具现状与发展前景

2018-01-19 浏览次数:8

近年来,铸造模 具市场异常活跃,铸造产 业的高速增长带来了铸造模具制造工业的一片兴旺。根据中 国模具工业协会经营管理委员会编制的《全国模 具专业厂基本情况》统计,铸造模 具约占各类模具总产值5%,每年增长速度高达25%。
这几年,各模具 厂普遍加大设备投入,提升技 术水平和制模能力,模具的 质量有了转大的提高。总体来说,中、小型模 具的制作完全可以满足国内的需求,大型、复 杂、精密的 铸造模具依赖进口的状况较大地得到改善;中、低档模具供大于求,大型且 要求高的铸造模进口不少;出口的 铸造模量年年递增;国内商 品化模具总量已 经超过一半,自产自 用的模具已不再占主导地位。
二、高速增长的原因
1.我国汽 车工业高速发展,推动铸 造模生产快速增长
众所周知,铸造件 应用的范围很广,几乎涉 及到所有工业领域,其中汽 车零件的铸造件以其数量之大、品种之多、要求之严、品质之 高以及有色金属材料用量之大名列首位,在整个 铸造产业中占最大的份额。
当前,正值我 国汽车工业进入高速增长期,产量连 续多年大幅度增长,2006年产量超过700万辆,尤其是 与铸造工业关联密切的轿车增长最快,急剧地增大对 复杂、大型、精密铸造模的需求,因而作 为铸造工业的重要支撑──铸造模 具产业获得了前所未有的发展机遇。可以预测,未来几 年我国铸造模的生产仍将获得主要 来自国 内汽车工业的强劲推力。
2.我国摩 托车产品长盛不衰,持续推 动铸造模生产增长
我国摩 托车生产连续多年来产量全球第一,2006年高达2144万辆,年产百 万辆以上的企业有8家,摩托车 发动机所需的中型、复杂铸 造模已全部国内制造,该行业 向铸造模制造企业提供了持续的、稳步增长的巨大需求。
3.海外市场的拓展
经济全球化浪潮中,产业发 展过程的国际分工正在形成,基于成本的压力,外商大 量在我国采购铸造件,甚至还 在中国设立铸造生产基地,可以预见,未来一段较长 时间内,我国仍 会承担着国际有色金属铸件及制品的生产制造任务。另一方 面由于模具同仁的不懈努力,我国铸 造模制作水平和能力有了很大提高,模具质量与先进 工业国 的差距逐步缩小,价格低 廉驱使国外采购量剧增,巨大的 海外模具市场的需求对我国模具产业兴旺起着推动作用。
三、我国铸 造模制造业企业基本情况
我国铸 造模生产厂点众多,但规模都不是很大,人数一般不超过300人,年产值不高于5000万人民币,生产效 率较高的企业年人均生产率在20-30万元,绝大部 分厂家以生产中、小型模具为主,模具的档次为中、低档。
1.生产基 地按地区的分布
铸造模 生产厂家集中分布在我国沿海经济发达省、市以及汽车、摩托车生产基地。各大生 产板块依次如下:
浙江省 铸造模生产厂家主要集中在北仑、宁海、鄞州、余姚等地,近年来该地区发展快,厂房和设备投入很大,不少企 业还增加了铸造铸件生产。尤其是被称为“中 国铸造模之乡”的宁波北仑区,目前是 国内铸造模具生产最密集和商品模供应最多的地区,当地铸造模制造企业400多家,每年销售商品模超7亿元人民币,其中 年销量 上千万元的企业有16家,而像清林、东岙、恒山模 具专业村年产值均在亿元以上。生产规 模较大的专业厂家有:宁波市 北仑辉煌铸模实业有限公司、宁波车 灯电器有限公司、宁波鑫 达模具制造有限公司、宁波勋 辉电器有限公司、宁波臻 至机械模具有限公司、宁波华 朔模具机械有限公司、宁波鑫 海模具有限公司、宁波诚 盛有限公司等。
广东省 铸造模生产主要在广州、东莞、深圳、佛山等地,厂点相对分散。由于经济开放较早,吸收国 外先进技术较快,该地区 外向型企业较多,有一批台资、港资、 日资的模具生产厂商,整体上模具质量较好,模具出口量较大。生产规 模较大的专业厂家有:广州市 型腔模具制造有限公司。
除浙江省外,华东地 区铸造模生产厂家主要在上海市和江苏省(苏州、常州、昆山),该处凭 着紧靠我国工业重镇和汽车产业的地域优势,发展势头强劲,面对着外 商或合资企业的需求,新建的 企业普遍起点较高,员工素质好,发展势头大。其中生 产量较大的专业厂家有常州康利达顶坚模具有限公司。
在上述 三个地区铸造模生产所需的钢材、电极材料、液压元 件及模具各类相关配件品种最齐全和供应最畅通,模架制造、外协机械加工、外协电极制作、热处理 协作厂家最为集中。
此外东北的吉林省、辽宁省 和西部的四川省、重庆市 铸造模的产量也不少。

2.生产厂点的企业类别
全国铸 造模生产企业大体可以分为以下几类:
第一类 是铸造模制造专业厂。这类企 业服务于全社会,承接各 行业所需的各类型的铸造模具,设备较先进,技术较优良,规模相对大些,目前是 我国商品模具的主要供应商。
第二类 是隶属于铸造企业的模具车间或分厂。这类企 业能贴身服务于本企业,服务及时,对自需 模具的产品技术要求清楚,把原来 引进的国外模具进行国产化复制, 有“近水楼台先得月”的优势,能基本 满足本企业模具自给的需要,有些还 少量承接企业外的任务,有时也 会把一些难度大、时间急 的模具发到专业厂去制作。近年 来不少 铸造厂不再加大制模设备投入和缩小规模,改为以 模具维修和保养为主

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